Ingeniería

Soporte técnico para definir la solución correcta

Acompañamiento en selección de materiales, geometrías, recubrimientos, magnetización, documentación y validación del proyecto.

1. Análisis de aplicación

Revisión de función, temperatura, entorno, fuerzas requeridas y objetivos del proyecto.

2. Definición técnica

Selección de grado, material, forma, tolerancia, recubrimiento y patrón de magnetización.

3. Validación

Documentación, muestras, revisión técnica y soporte durante homologación.

Proceso de fabricación

Doce etapas, un mismo estándar

Cada imán sinterizado pasa por este proceso completo, con control en cada punto crítico.

01

Preparación de materias primas

Pesaje de Nd, Fe, B, Dy y Tb en proporciones precisas.

02

Fusión y colada en cinta (SC)

Fusión por inducción al vacío y solidificación rápida en tiras de 0.2–0.4 mm.

03

Decrepitación de hidrógeno (HD)

Absorción de hidrógeno para descomponer la aleación en polvo grueso.

04

Molienda por chorro (JM)

Molienda fina hasta 3–5 micras en atmósfera de nitrógeno.

05

Prensado

Alineación del campo magnético y compactación isostática.

06

Sinterización

Densificación a ~1100°C en horno de vacío.

07

Mecanizado

Sierra multihilo y rectificado hasta dimensiones finales.

08

Inspección magnética

Pruebas de histerésigrafo de Br, Hcj, Hcb y BHmax.

09

Difusión de frontera de grano

Difusión opcional de Dy/Tb para grados de coercividad mejorada.

10

Tratamiento de superficie

Recubrimientos NiCuNi, Zn, epoxi o PVD Al según especificación.

11

Inspección y magnetización

Control dimensional al 100% y magnetización en campo de pulso.

12

Embalaje

Embalaje al vacío con desecante para transporte seguro.

Tecnología

Difusión de frontera de grano (GBD)

Elementos de tierras raras pesadas (Dy, Tb) se aplican a la superficie del imán y, mediante difusión a alta temperatura, penetran a lo largo de los límites de grano formando una capa de alta coercividad — aumentando el rendimiento térmico mientras se reduce el consumo de tierras raras pesadas entre 30% y 50% frente a la aleación convencional.

Tecnología

Solidificación rápida (SC)

La colada en cinta logra un control preciso de la composición del material. La aleación fundida se enfría rápidamente sobre una rueda giratoria, formando tiras delgadas que garantizan una estructura de grano fina y uniforme, y estabilidad en las propiedades del imán terminado.

Áreas de soporte técnico

ÁreaSoporte
MaterialNdFeB sinterizado, enlazado y soluciones híbridas
DiseñoGeometrías, tolerancias y magnetización
SuperficieRecubrimientos según ambiente y aplicación
ProyectoPrototipos, documentación y seguimiento

Precisión dimensional

Tolerancias estándar de ±0.05 mm, personalizadas hasta ±0.02 mm.
Formatos bloque, cilindro, anillo, segmento y geometría a medida.
Inspección dimensional completa por CMM en cada lote.
Patrones de magnetización radial, paralelo, multipolar y Halbach.
FOTO PENDIENTE — control de calidad / medición dimensional

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